3月27日，2026工程機械綠智生態創新大會暨“工程機械年度產品TOP50”榜單發布活動在北京盛大舉行。現場揭曉了“2026工程機械年度產品TOP50”多項重磅獎項，包括：金手指獎、年度推薦智能解決方案、年度推薦成套解決方案、新能源金獎，以及技術創新金獎、應用貢獻金獎、市場表現金獎、金口碑獎、評委會獎和TOP50獎。

“工程機械年度產品TOP50”活動發起于2006年，已成功舉辦至第20屆。該活動由中機科（北京）車輛檢測工程研究院有限公司指導，《工程機械與維修》雜志主辦，匠客工程機械承辦，卓眾靈析工程機械智能體作為AI伙伴。其宗旨在于梳理和總結過去一年中國工程機械行業在技術和產品方面取得的成就，記錄產業技術進步的足跡，引導工程機械產品和技術升級的方向。本屆入圍產品均歷經企業報名、網絡投票、專家評審、綜合評審等環節，從技術創新、市場表現、應用貢獻和行業口碑四個維度進行了全方位的綜合評價，它們不僅代表了中國工程機械產業的最新技術成就，更是驅動產業高質量發展的核心力量。

徐工XC9260XE超大噸位電驅動輪式裝載機

榮獲2026工程機械年度產品金手指獎

頒獎詞

采用電驅動方式，自主研發電液比例智能控制系統、負荷傳感電控手柄轉向系統，實現鏟裝、行駛、轉向等動作極速響應，相較于液力傳動節油20%以上。四輪獨立電驅動技術結合智能防滑系統，突破19°爬坡極限，在泥濘、坡道等特殊工況作業更穩定、更高效。國內26噸級電驅動裝載機市場占有率100%，成為超大噸位國產電驅動裝載機的里程碑式產品。

產品亮點

1、工作能力：高效重載標桿。搭載大容量巖石鏟斗，匹配783kW強勁發動機動力輸出，額定載重達26000kg，在非洲某露天礦山項目中實現每小時超1200噸礦石處理能力，單日處理量可達2.6萬噸。 

2、動力傳動系統：綠色節能領先。采用高效四輪獨立驅動核心架構，單臺設備年均可減少碳排放超400噸，實現“低能耗、低污染”作業，動力輸出穩定且高效，兼顧重載需求與節能效益。 

3、結構件：可靠耐用出眾。結構件依據礦山惡劣工況仿真設計，采用低溫高強度合金鋼，關鍵受力部位搭配高強鑄鋼件，可有效承受復雜工況下的扭力與沖擊；核心零部件經過嚴苛驗證，搭配全方位防護設計，適配泥濘、坡道等復雜地形，大幅提升設備使用壽命與作業穩定性，降低惡劣工況下的故障發生率。 

4、駕駛室與整機維護系統：舒適便捷省心。配備增壓駕駛室，可調氣懸浮式減振高靠背座椅，搭配副駕駛座椅，硅油減震器實現振動柔性傳遞，駕駛室內噪音≤76dB，接近乘用車級舒適體驗；45°自動爬梯、快速加注與采樣系統、單線式集中潤滑系統等設計，將日常維護時間壓縮至45分鐘內，最大化減少停機時間。

以上數據系礦區喂料廠內實測數據。

技術創新亮點

1、動力傳動系統：徐工自研高效四輪獨立驅動系統，優化分層式控制程序，傳動效率提升20%以上；四輪獨立驅動，動力分配精準，泥濘、坡道等復雜工況輸出動力穩定，防溜防滑、跛行返回等功能，顯著提升工況適應性。 

2、液壓控制系統：徐工“電液比例智能控制系統+電控正流量液壓系統+負荷傳感電控手柄轉向系統”三大電液系統集成設計，聯動作業、動力系統，實現鏟裝、行駛等復合動作精準響應；搭配FNR手柄，實現卸料、舉升緩沖及自動定位放平，提升作業精準度與效率，節能降耗。 

3、制動系統：集成式電-液耦合雙制動系統，電制動優先，延長機械制動壽命，搭配25項安全導向策略，故障可快速恢復動力，有效保障制動功能與作業安全。

以上數據系礦區喂料廠內實測數據。

典型應用

徐工XC9260XE在加納某露天礦山項目，每小時超1150噸的礦石處理能力，整機783千瓦強勁引擎與裝備的13m3鏟斗將礦區單日處理量提升至2.35萬噸。徐工自主研發的“電液比例智能控制系統+負荷傳感電控手柄轉向系統”，實現了鏟裝、行駛、轉向等動作的極速響應。并突破19°坡度極限，結合智能防滑系統，確保設備在復雜地形中穩定作業，四輪獨立驅動技術設計使設備在泥濘、坡道等工況下仍能保持高效輸出。電驅動系統較液力傳動裝載機節約燃油20%以上，單臺年均可減少碳排放超200噸。ROPS/FOPS認證駕駛室、自動滅火系統與響應時間<0.3秒的緊急制動，確保作業安全。45°自動爬梯、集中潤滑系統及快速加注裝置，將日常維護時間壓縮至45分鐘內，日常維護更便捷。徐工在礦區設立7×24小時駐點服務團隊，配備原廠配件庫，為產品提供全生命周期服務。 服務工程師為當地員工提供定制化技能培訓，涵蓋設備操作、維護保養及應急處理，賦能區域人才隊伍建設。

智能化特點

1、智能人機系統：高可靠性觸摸顯示器，依托CAN總線監測整機狀態，呈現核心參數與信息，實現故障預警定位，操作便捷，適配各類操作人員。 

2、智能操控系統：專屬算法，聯動手柄與作業系統，實現自動定位、放平、驅動自適應，提升作業精準連貫，重載可平穩操控，減輕勞動強度提高效率。 

3、智能運維系統：聯動狀態監測與遠程平臺，捕捉工況、能耗等數據實現機群調控和遠程診斷；優化維護設計，通過集中采樣、傳感器數據分析實現預防性維護，降低成本與停機風險。 

4、智能安全系統：集成自動滅火、急停等安全裝置，搭載智能防溜坡打滑系統；獨立應急轉向與冗余雙轉向閥，增強轉向安全；符合ISO標準的FOPS&ROPS駕駛室設計。